換熱器既用于工質的傳熱、也用于設備的冷卻，常見的有油氣／水、油氣／空氣、化工料／水等的熱交換，在這些熱交換中均會產生污垢。形成污垢的原因，根據換熱介質不同而有所區別，主要有沉淀、結晶，化學反應，腐蝕和微生物生長等形成的垢層最多的是管殼式換熱器，浮頭式浮頭式換熱器、固定管板式換熱器、U形管板換熱器、板式換熱器等列管換熱器（又名列管式冷凝器）。

按材質分為碳鋼列管換熱器，不銹鋼列管換熱器和碳鋼與不銹鋼混合列管換熱器三種，按形式分為固定管板式、浮頭式、U型管式換熱器，按結構分為單管程、雙管程和多管程。

固定管板式換熱器：這類換熱器的結構比較簡單、緊湊、造價便宜，但管外不能機械清洗。此種換熱器管束連接在管板上，管板分別焊在外殼兩端，并在其上連接有頂蓋，頂蓋和殼體裝有流體進出口接管。通常在管外裝置一系列垂直于管束的擋板。同時管子和管板與外殼的連接都是剛性的，而管內管外是兩種不同溫度的流體 " "源頭或換熱器：換熱器的一塊管板用法蘭與外殼相連接，另一塊管板不與外殼連接，以使管子受熱或冷卻時可以自由伸縮，但在這塊管板上連接一個頂蓋，稱之為“浮頭”，所以這種換熱器叫做浮頭式換熱器。其優點是：管束可以拉出，以便清洗。

填料函式換熱器：這類換熱器管束一端可以自由膨脹，結構比浮頭式簡單，造價也比浮頭式低。但殼程內介質有外漏的可能，殼程中不應處理易揮發、易燃、易爆和有毒的介質。

U型管式換熱器：這類換熱器只有一個管板，管程至少為兩程，管束可以抽出清洗，管子可以自由膨脹。其缺點是管子內壁清洗困難，管子更換困難，管板上排列的管子少。

板式換熱器是由框架和板束組成的，傳熱板片和密封墊片組成板束，傳熱板片四角開有角孔，密封墊片和傳熱板片安裝在固定壓緊板和活動壓緊板之間的框架內。工作介質分別在兩相鄰的傳熱板片所形成的狹窄而曲折的通道中流過，冷、熱介質依次通過各個流道，中間隔一層傳熱板片，冷、熱介質的傳熱過程實際上就是熱介質的熱能傳遞給冷介質的過程。在此過程中溫度較高的熱介質通過傳熱板片將熱能傳遞給溫度較低的冷介質，溫度較高的熱介被冷卻，熱能減少;溫度較低的冷介質被加熱，熱能增加。通過熱能轉移來實現熱工工藝的要求。

" 螺旋板換熱器有可拆的和不可拆的兩種型式。不可拆式螺旋板換熱器的結構比較簡單，螺旋通道的兩端全部焊死。可拆式螺旋板換熱器.除螺旋通道兩端的密封結構以外，其他與不可拆式完全相同。為達到機械清洗的目的，可拆式螺旋通道，一端敞開，用平板蓋和墊片密封，以防止流體漏到大氣中或同一通道內的流體短路。公司近十多年解決了不同材質（碳鋼、不銹鋼、銅、鋁、鈦材等）換熱器的水垢（碳酸鹽、硫酸鹽、硅酸鹽）、鐵銹、物料、焦油、積碳等的清洗，熟練掌握了無機酸、有機酸、復合清洗劑、有機溶劑等不同清洗介質清洗工藝。